在國(guó)內(nèi)外的鋁鑄件生產(chǎn)過程中，目前普遍采用真空加壓浸滲法來改善鋁鑄件的質(zhì)量。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進(jìn)行，按其工藝處理順序可分為前處理、浸滲處理和后處理3部分。

    大連鋁鑄件的前處理是將鑄件脫脂、清洗，再干燥備用，主要目的在于去除零件表面的油污、金屬碎屑和灰塵，提高浸滲質(zhì)量，防止油污及機(jī)械雜質(zhì)帶人浸滲液中影響滲透力和粘結(jié)力。

    常用的脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂及電化學(xué)脫脂。鑄件在脫脂清洗后，取出經(jīng)熱水漂洗再在80-90℃下烘干，為提高浸透效果，并防止大量水分進(jìn)入真空泵，清洗后的烘干是非常重要的。

鋁鑄件浸滲處理過程：

1、先將經(jīng)前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空15min，以充分排除罐內(nèi)及鑄件孔隙處的空氣和微塵，為浸滲劑的填充和滲透創(chuàng)造壓差動(dòng)力條件。

2、再利用罐內(nèi)負(fù)壓吸人浸滲劑，再次抽真空15min，第二次抽真空的目的，在于排出罐內(nèi)浸滲液中的氣體，防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺陷中去，以防止固化時(shí)氣孔的產(chǎn)生影響密封性能。

3、最后加壓0.5～0.75MPa，保持15～20min，使已充填和滲入鑄件孔隙內(nèi)部的浸滲劑進(jìn)一步向缺陷各個(gè)部位最深處滲透。

    后處理是將鋁鑄件滴干、清洗并放人固化爐中固化，使進(jìn)入鑄件孔隙的浸滲劑由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變，形成堅(jiān)實(shí)的固化膜。固化溫度為80-90℃，保持2h以上，或在室溫(25cC以上)下放置24h。

    如鑄件在300℃以上條件使用，宜先在80cC溫度下固化2h，接著在110℃溫度下繼續(xù)固化1h。受壓鑄件浸滲后需100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查浸滲處理后是否達(dá)到要求的氣密性。凡在浸滲范圍內(nèi)仍有泄漏，允許進(jìn)行再浸滲，對(duì)3次浸滲仍有泄漏的鑄件作廢品處理。通常，試驗(yàn)壓力值為工作壓力值的2倍。

    大連鋁鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。