大連模具加工，模具生產(chǎn)應(yīng)大限度地實行零部件工藝技術(shù)及其管理的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化，轉(zhuǎn)單向生產(chǎn)為批量生產(chǎn)。模具廠(車間)需具備專業(yè)化的生產(chǎn)組織形式，該形式與其生產(chǎn)方式相適應(yīng)。模具的強度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。強韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。模具零件毛坯鍛造的作用可使材料組織致密,碳化物分布均勻和纖維流線分布合理,從而達到改善熱處理性能和提高使用壽命. 先預(yù)熱錘頭和錘砧,輕擊去除氧化皮,按工藝要求鍛造.鐓粗時先鉚鍛和倒角,后鐓粗.當(dāng)出現(xiàn)軸向彎曲要及時校正,以防折迭造成廢品.拔長時每錘進給量以30~40mm為宜,拔長過程發(fā)現(xiàn)邊角產(chǎn)生裂紋,則剔除后再鍛.鍛件拔長一般小于3倍坯料長度。

除采用通用設(shè)備按機群式布置外，更需采用高效、精密的專用加工設(shè)備和機床。使用通用夾具，而少采用專用夾具，由劃線及試切法保證尺寸。除采用通用量具及萬能夾具外，更需采用精密測量儀器。對工人技術(shù)要求較高。在工藝過程中，同一工序的加工內(nèi)容較多，即采用集中工序，因而生產(chǎn)效率較低。

工藝規(guī)程是簡單的工藝過程卡片。加工精度要求：模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。

全自動輸送式方管拋光機。特點：效率高，走過輸送流程即完成生產(chǎn)，但須多個機組組合生產(chǎn)，機械成本相對較高。機械采用了圓管自動拋光機組設(shè)計原理，在拋光輪組合上加以改動，使得每個機組行程四個方向拋光的四個拋光頭，以分別針對方管四個面進行加工。多組結(jié)合，以便于從打磨到精拋光多個加工流程。這類設(shè)備適合生產(chǎn)規(guī)模較大，效率要求高的加工模式。