在封裝工藝中，需要很多裝配步驟，這不僅會(huì)增加裝配線的長(zhǎng)度，同時(shí)也增加了設(shè)備與勞動(dòng)力成本。在保形涂層涂料工藝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，從而可能導(dǎo)致對(duì)工作環(huán)境的危害，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能得以恢復(fù)。因此，導(dǎo)致裝配過(guò)程的延長(zhǎng)。

大連模具加工尤其當(dāng)這些工藝應(yīng)用在小型部件上時(shí)，整個(gè)過(guò)程中密封材料浪費(fèi)的數(shù)量經(jīng)常會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)實(shí)際需要的數(shù)量。甚至在大多數(shù)時(shí)候，浪費(fèi)的材料成本會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于成品部件的成本。熱處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。若是氧化膜中帶有過(guò)多的硅、錳、鐵、銅、鉻等雜質(zhì)離子，鉑銠熱電偶氧化膜的純凈度低，飽和度會(huì)下滑，鋁鑄件的鏡面解決效果也會(huì)大打折扣。

這意味著氧化膜盡管是透光的，但也會(huì)有許多光散射損失，氧化膜薄厚增多時(shí)透明度也會(huì)降低。耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。

一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。模具制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。