大連銅鑄件補(bǔ)焊方法介紹
發(fā)布日期：2021-10-22 11:41 來源：http://ae84a.cn 點(diǎn)擊：
銅鑄件縮孔的形成是由于凝固過程中熔融金屬的體積收縮得不到補(bǔ)償而造成的。二維金相或斷層切片圖像觀察到的縮孔呈現(xiàn)一系列不連續(xù)的小孔，但實(shí)際上從三維圖像中可以看出，它們連成一個(gè)整體，具有復(fù)雜的曲面。縮孔的復(fù)雜表面是由于它與枝晶間液體的接觸。
黃銅是一種以鋅為主要添加元素的銅合金。它具有美麗的黃色，統(tǒng)稱為黃銅。銅鋅二元合金被稱為普通黃銅或簡單黃銅;三元以上的黃銅被稱為特殊黃銅或復(fù)雜黃銅;鋅含量低于0％的黃銅合金36％由固溶體組成，具有良好的冷加工性能。例如，鋅含量為30％的黃銅通常用于制造子彈殼，通常稱為子彈殼黃銅或七十三種黃銅。鋅含量為36％至42％的黃銅合金由固溶體組成，并且常用的是鋅含量為40％的六四黃銅，為了提高普通黃銅的性能，經(jīng)常添加鋁，鎳，錳，錫，硅，鉛等其他元素。會(huì)增加黃銅的強(qiáng)度，硬度和耐蝕性，但會(huì)降低其可塑性。
銅鑄件的補(bǔ)焊方法是在焊接前將待焊部位清理干凈，清除油污、鐵銹、水垢等雜質(zhì)。然后部分或全部預(yù)熱到250-450攝氏度，焊料粉一般為30I粉焊絲一般為224硅黃銅焊絲。
銅鑄件焊接時(shí)，選用火焰應(yīng)采用微氧化火焰。在運(yùn)行過程中，通常采用壓力焊接來減少焊縫金屬過熱，改善焊縫成形。操作時(shí)應(yīng)盡量避免高溫火焰芯與熔池金屬直接接觸，避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。焊接后應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷，消除應(yīng)力，提高設(shè)備性能。
在銅合金鑄造中，采用金屬鑄造的方法來加速合金的凝固，對提高鑄件質(zhì)量、減少鑄造缺陷起著重要的作用。金屬型鑄造可以細(xì)化晶粒(特別是鋁青銅和錳黃銅)，減少氣孔，提高合金(特別是錫青銅)的機(jī)械性能和氣密性。在鉛青銅和其他高鉛銅合金中，使用金屬(和水冷金屬)鑄件可以防止銅成分的偏析。此外，由于銅合金鑄件中有許多圓柱形零件(軸承和襯套)，因此經(jīng)常使用離心鑄造。此外，大型銅鑄件(如大型船用螺旋槳)也可以低壓鑄造，以增加合金的密度，減少鑄造過程中產(chǎn)生的夾雜物。一些銅合金(如鉛黃銅)也可以通過壓力鑄造。
