大連模具加工具有不同的表面處理方法，可以改變模具表層的化學(xué)成分、組織、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和耐腐蝕等性能。這一步對(duì)于提高模具質(zhì)量，大幅度降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都有十分重要的意義。

粗加工工藝是將加工過(guò)程中的大部分加工余量去掉，以保證產(chǎn)品的外形和尺寸符合終產(chǎn)品的要求。如粗車(chē)、粗鏜、粗銑、粗刨、鉆等，其加工精度比IT11要低，粗磨Ra6.3微米的粗加工工藝主要適用于對(duì)高要求，或無(wú)表面配合的后處理和精加工前的預(yù)處理。

大連模具加工要注意哪些問(wèn)題

1、原料一般不需干燥，個(gè)別情況80℃烘2小時(shí)。

2、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數(shù): 料筒溫度200℃左右, 料溫過(guò)高易出現(xiàn)銀絲, 而料溫過(guò)低會(huì)使透明性差。

3、模溫控制：模溫一般在50-80℃。

4、GPPS流動(dòng)性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過(guò)大而增加膠件內(nèi)應(yīng)力——可能導(dǎo)致開(kāi)裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾 工序后)。

5、注射速度直適當(dāng)高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過(guò)高的速度可能會(huì)導(dǎo)致披鋒或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問(wèn)題。

形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車(chē)覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面一定要用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

拿到樣品后要安排檢討會(huì)議，裝配工程樣機(jī)，對(duì)所有的問(wèn)題總結(jié)出來(lái)，商討解決方案．一般要產(chǎn)品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個(gè)問(wèn)題都要分析是什么原因造成的，是設(shè)計(jì)不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數(shù)．這就要求工程師有豐富的產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和模具經(jīng)驗(yàn)．有些問(wèn)題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設(shè)計(jì)呢還是通過(guò)工藝解決呢，這也要用豐富的經(jīng)驗(yàn)去判斷。